PT Elnusa Petrofin mendapatkan mandat dari PT. Pertamina untuk melakukan pembangunan TBBM Labuan Bajo, Pembangunan TBBM merupakan salah satu usaha untuk mewujudkan ketahanan energi, PT. Pustek E&T menggunakan teknologi 3D modelling untuk sistem perpipaan, mechanical equipment dan structure, hal ini digunakan untuk meminimalisir tingkat error akibat adjusment dilapangan.
Untuk menjamin proses operational dan maintenance yang maksimal pada pipeline, dibutuhkan design awal yang memenuhi persyaratan kode dan standar yang berlaku sesuai dengan kriteria desain pipeline. Pipeline block valves harus dipasang disepanjang jalur utama dari pipeline untuk tujuan kemanan operation dan maintenance, di mana block valve ini dibutuhkan dalam kasus bencana alam seperti erosi dan gempa bumi yang dapat merusak pipeline atau untuk kerusakan pihak ketiga pada pipeline yang disebabkan oleh road grader atau backhoes yang secara tidak sengaja mengenai pipeline dan menyebabkan pecah pada pipeline
Survey dan Assessment Existing Pipeline bertujuan untuk mendata jalur exisiting yang ada pada ROW Pipeline, sehingga pada lokasi yang ada, dapat ditentukan lokasi Pipeline baru dengan aman dan tidak menganggu dari jalur pipeline yang ada
PT. Tasma Bioenergy yang kemudian diakusisi oleh BECIS, mengembangkan Biomass Energy Plant bersama Nestle di Karawang, dengan bahan baku utama sekam padi, dan diubah menjadi uap yang digunakan diberbagai keperluan pabrik Nestle, PT. Pustek E&T memberikan support engineering mulai dari fase FEED, hingga fase DED, bahkan mencakup engineering selama proses commissioning dari Biomass Plant
Penggunaan drone, peta DEMNAS, GIS juga ikut membantu dalam proses perbandingan perubahan topography akibat kejadian alam tersebut.
Selama proses LNG pembongkaran dan penyimpanan sebagian LNG menguap menjadi fase gas, yang biasa disebut boil-off gas (BOG). BOG dapat digunakan sebagai bahan bakar, dicairkan, dikompresi dan dimasukkan ke dalam transportasi gas jaringan (sistem perpipaan / pipeline) ataupun dibakar menggunkaan flare.
Pada tahap ke II, pipa gas sepanjang 67 km dibangun untuk memenuhi kebutuhan kilang RU II Dumai Pertamina. pipa didesain mampu mengalirkan gas hingga maksimal di 170 MMSCFD, tantangan khusus pada fase engineering proyek ini adalah proses engineering, pembebasan lahan dilakukan secara paralel, dan simultan
tantangan penggantian Heat Exchanger pada platform offshore adalah jarak yang sempit, sangat sulit untuk dilakukan manuver pergerakkan, kondisi piping yang cukup rapat, dan tentunya cuaca yang tidak menentu,
Jaringan listrik Soekarno Hatta untuk backup power digunakan sebagai jaringan listrik penguat apabila terjadi kekosongan listrik dari sumber utama, jaringan listrik berikut memberikan sumber energi listrik dari Pembangkit yang tersebar di tiga tempat,
