Pemanfaatan Photogrametry dapat dikembangkan lebih terperinci untuk kegiatan engineering, tidak hanya untuk hobby, salah satu implementasi yang dapat dilakukan adalah sebagai alat untuk proses As Built Drawing, sering kali sistem perpipaan yang kompleks dan lama baik pada plant Petrochemical
PT Pertamina Gas bekerjasama dengan PT BSP Zapin, anak usaha PT Bumi Siak Pusako, telah membangun pipa distribusi gas beserta fasilitasnya di titik TGI SV 1401 di Kecamatan Koto Gasib sepanjang 67 km. ke PLTU PT BSP-Pertamina Hulu BOB yang berlokasi di Kecamatan Pusako, Kabupaten Siak.
Joint Operation Body (JOB) Pertamina – Medco E&P Tomori, Sulawesi, diwajibkan untuk menyalurkan gas ke Pembangkit Listrik Tenaga Mesin Gas (PLTMG) di Desa Nonong, Kecamatan Batui, Provinsi Sulawesi Tengah. Sistem penyaluran gas tersebut adalah meliputi sistem tie in, pipeline lalu fasilitas penerimaan gas
Proyek Jasa Perancangan, Pengadaan dan Konstruksi Pembangunan Pipa Gas BOB akan memberikan dampak positif bagi lingkungan sekitar, setidaknya akan menambah pasokan listrik di sekitar Kota Gasib dan Kota Siak.
Pembangkit Listrik Tenaga Mesin Gas, merupakan pembangkit listrik dengan menggunakan typical diesel engine, namun berbahan bakar gas alam.
pada beberapa kasus, jalur pipeline baru diharapkan berdampingan dengan jalur utilitas yang sudah ada, termasuk sistem perpipaan, hal ini karena ketersedian dan pembebahasan lahan merupakan faktor utama dalam proses pembangunan pipeline.
Penggunaan drone, peta DEMNAS, GIS juga ikut membantu dalam proses perbandingan perubahan topography akibat kejadian alam tersebut.
Selama proses LNG pembongkaran dan penyimpanan sebagian LNG menguap menjadi fase gas, yang biasa disebut boil-off gas (BOG). BOG dapat digunakan sebagai bahan bakar, dicairkan, dikompresi dan dimasukkan ke dalam transportasi gas jaringan (sistem perpipaan / pipeline) ataupun dibakar menggunkaan flare.
Pada tahap ke II, pipa gas sepanjang 67 km dibangun untuk memenuhi kebutuhan kilang RU II Dumai Pertamina. pipa didesain mampu mengalirkan gas hingga maksimal di 170 MMSCFD, tantangan khusus pada fase engineering proyek ini adalah proses engineering, pembebasan lahan dilakukan secara paralel, dan simultan
tantangan penggantian Heat Exchanger pada platform offshore adalah jarak yang sempit, sangat sulit untuk dilakukan manuver pergerakkan, kondisi piping yang cukup rapat, dan tentunya cuaca yang tidak menentu,